CTA870D 湿度范围控制(20%-60%RH)
容积:870L
外形尺寸:W900xD600XH1890mm
内尺寸:W898XD572XH1698mm
搁板数量:5
制造程序综述
虽然在一个规定的生产寿命内装配MSD的原则听起来象是一个直截了当的要求,但是在生产环境中的实际实施总是有挑战性的。因为标准有时被误解(并且没有简单的按照要求去做的方法),在工厂与工厂的实际制造程序之间存在很大的差别。例如,还有公司根本没有成文的制造程序来跟踪和控制MSD。相反,有些公司已经建立一些非常麻烦的系统,消耗许多时间和能量,生产操作员几乎不可能跟随。
在这些极端之间,大多数公司都以许多的假设条件,建立可行的简化的工作程序。可是,这样又造成在装配那些需要烘焙的元件时也把不需要的给一起烘焙了。第一种情形将影响材料的可获得性、可焊性,和导致昂贵元件的浪费。其它情况将影响到最终产品的可靠性。不幸的是,在许多组织中,MSD的工作程序是许多年以前建立的,没有定期修订。元件、产品混合、材料供给、装配工艺、设备和标准的变化都不能反映出来,因此其有效性大打折扣。
CTA1436BD 湿度范围控制(20%-60%RH)
容积:1436L
外形尺寸:W1200xD710XH1910mm
内尺寸:W1198XD682XH1723mm
搁板数量:5
备料刚好的数量
利用最短暴露时间的原则,一些装配制造商已经采用少量发放MSD的方法,准备的数量刚好够八小时装配的。如果任何零件在该限定之前还有,通过充分的干燥储存时间还可以将零件带回干燥条件。这样涉及详细的数量计算包括每个MSD的报废因素。昂贵而易损的IC必须手工地从塑料拖盘中移进移出。另外,盘带必须剪切适当的长度。后者要求较困难的分切操作,以增加送料器所要求的导引带,而且要将所有的元件信息从原来的包装转移到新的拖盘/卷盘。
这种操作将造成高度的机械或ESD损坏的危险性,对品质、合格率和成本产生坏的影响。另外,关键的是监测零件不要超过所规定的八小时,并且在重新发放给生产之前花五倍以上的时间进行干燥。
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